行业信息

  •   重庆激光打标机结构组成

      激光电源

      光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置,其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。

      光纤激光器

      光纤激光打标机采用进口脉冲式光纤激光器,其输出激光模式好使用寿命长,被设计安装于打标机机壳内。

      振镜扫描系统

      振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。

      光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差;电子扭力棒取代传统弹性材料扭力棒,大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性;任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗,又减少了器件的发热效应,省却了恒温装置;先进的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。

      光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统,每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片。每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹。

      聚焦系统

      聚焦系统的作用是将平行的激光束聚焦于一点。主要采用f-θ透镜,不同的f-θ透镜的焦距不同,打标效果和范围也不一样,光纤激光打标机选用进口高性能聚焦系统,其标准配置的透镜焦距f=160mm,有效扫描范围Φ110mm。用户可根据需要选配型号的透镜。

      可选配的F-θ透镜有:

      f=100mm,有效聚焦范围Φ65mm。

      f=160mm,有效聚焦范围Φ110mm。

      计算机控制系统

      计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心,同时也是软件安装的载体。通过对声光调制系统、振镜扫描系统的协调控制完成对工件打标处理。

      光纤激光打标机的计算机控制系统主要包括机箱、主板、CPU、硬盘、内存条、D/A卡、软驱、显示器、键盘、鼠标等

    网店第6年
    11075910
  • 今天的消费者,对产品质量的要求越来越高。作为产品品质保障的重要手段之一,为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容,已成为各类产品质量标准中的重要内容。七十年代在美国问世的点阵式墨水打码机,即被迅速推广。几十年来,此类设备经不断改进,一直沿用至今。

      激光喷码机的优势主要有如下几个方面:

      1、降低生产成本,减少耗材,提高生产效率。

      2、防伪效果明显,激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用。

      3、有利于产品记录,激光喷码机可以打出产品的批号生产日期,班次等。可以使每一件产品得到很好的性能。

      4、增加附加值,可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度。

      5、设备可靠,激光标刻(打码)机具有成熟的工业设计,性能稳定可靠,可24小时连续工作,激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(545),广泛适用于各行业生产包装领域。

      6、环保、安全,激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87;GB10320-88标准。是环保型高科技产品。


    网店第6年
    11075910
  • 重庆激光制图专家,我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。

      致力高品质激光设备研发及服务,品质与国际同步! 金牌服务保障,免除您后顾之忧!

      主要产品:光纤激光打标机/二氧化碳激光打标机/端泵浦激光打标机/532nm绿激光打标机/飞行激光喷码机/激光焊接机/激光雕刻机/激光切割机


    网店第6年
    11075910
  • 高频诱导焊接机工作原理
    1.高频诱导焊接机采用气压系统,精确控制上冷模,上下移动;  
    2.工件固定于模腔内;  
    3.上模下移,和下模接触,看上下模是否位置正确; 上模通过微调块可作前后左右方向调整。  
    4.下模金属焊接件在高频发射器作用下,被加热直至能熔化上模塑料件为止;  
    5.上冷模下降, 与下被加热金属焊接件相结合,在气缸的连续压力作用下工件被焊接;  
    6.高频诱导焊接机的高频发射器采用高性能的涡流熔接技术,机器在运行状态时,焊接头的加热温度由高频发射器控制仪锁定在额定的工作温度(可以通过调节电流大小,改变温度)。当金属焊件在高频发射器的高涡流磁场中,被加热后(达到设定温度),高频发射器将停止加热,上冷模气缸带动塑料焊件下压,在一定的时间内被热熔,从而固化。 

  • 塑料激光焊接有几种不同的焊接方式。
    顺序型周线焊接(contour welding):激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化,将塑料层逐渐的粘结在一起;或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。
    同步焊接(simultaneous welding):来自多个二极管激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上,并熔化塑料,从而使得整个轮廓同时熔化并粘结在一起。
    准同步焊接(Quasi-simultaneous welding): 该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束(至少10 米/秒的速度),并沿着待焊接的部位移动,使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
    掩模焊接(mask welding):激光束通过模板进行定位、熔化并粘结塑料,该模板只暴露出下面塑料层的一个很小的、精确的焊接部位。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。
    Globo焊接(GLOBO Welding)是沿着产品的轮廓周线进行焊接的,它是瑞士莱丹(Leister)公司的专利技术。激光束经由气垫式,可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面,该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时,为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具,同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。 

  • 重庆激光打标,重庆激光刻字加工应用的行业主要有:
    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士jundao、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
    4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
    5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
    6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
    7、包装行业:烟草、食品、yaopin、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
    8、木材,竹材类:
    我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。
    9、模具加工,深雕加工。
    致力高品质激光设备研发及服务,品质与国际同步! 金牌服务保障,免除您后顾之忧!

    主要产品:光纤激光打标机/二氧化碳激光打标机/端泵浦激光打标机/532nm绿激光打标机/飞行激光喷码机/激光焊接机/激光雕刻机/激光切割机
    网店第6年
    11075910
  • 定位旋熔焊接机主要功能:
    1.SSRW系列是带有精密伺服驱动的旋转焊接系统可以将旋转精度精确控制在1o以内。
    2.通过一个独立的操作界面可以对以下焊接参数设置和调整转/分(RPM)、转/循环(RPC)、保压时间(HT),进行监控从而控制焊接质量。
    3.针对热熔、超音波不易熔接之PE、PP,尼龙、PET等圆形或管状工件的焊接。
    4.提供高扭力运动装置,马达可由1至50马力的须求订做。
    5.焊接机安装方便,操作简单,可以用于手动操作、半自动或全自动化等各类生产环境中。使其可以焊接更大尺寸的圆形塑料工件 

  • 重庆激光加工特点

    1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;

    2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;

    3、工件不受应力,不易污染;

    4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;

    5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;

    6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

    7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。


    网店第6年
    11075910
  • 供应冲床配件 冲床维修找河北冲床冲床配件主要有:冲床曲轴 冲床连杆 冲床离合键 冲床钢圈 冲床铜圈 冲床铜套 冲床滑板 冲床球头 冲床牙轮 行轮,产品广泛应用于汽车、电子电器、家用及建筑五金冲压钣金行业。产品远销北京、天津、石家庄、济南、青岛、沈阳等地。已形成了辐射20省110个城市的销售网络追求永无止境”。在全球化市场大格局中,我们将一如既往地奉行“质量等一、精益求精”的质量方针,致力于冲剪机床产品的研制,在中国现

    代冲剪机床领域中为社会提供优质服


  • 熔焊方法

    熔接法

    以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。

    铆焊法

    将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。

    埋植

    藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

    成型

    本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。

    点焊

    A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。

    B、 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。

    切割封口

    运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。高周波与超声波是不同的两个概念,高周波是指频率大于100Khz的电磁波,超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的,高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的,而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。


  • 供应冲床配件 冲床维修找河北冲床冲床配件主要有:冲床曲轴 冲床连杆 冲床离合键 冲床钢圈 冲床铜圈 冲床铜套 冲床滑板 冲床球头 冲床牙轮 行轮,产品广泛应用于汽车、电子电器、家用及建筑五金冲压钣金行业。产品远销北京、天津、石家庄、济南、青岛、沈阳等地。已形成了辐射20省110个城市的销售网络追求永无止境”。在全球化市场大格局中,我们将一如既往地奉行“质量等一、精益求精”的质量方针,致力于冲剪机床产品的研制,在中国现

    代冲剪机床领域中为社会提供优质服


  • 冲床安全防护罩,冲床行轮罩,冲床牙轮护罩 表面光滑、造型规则、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升。??防护罩基本都设置在电机的转轴处,主要是防止人或东西碰到转轮,造成伤害,还有就是保护机器。

    本厂专业生产冲床皮带轮防护罩,外形整齐美观,坚固耐用,价格实惠,欢迎各大厂商购买。?来电来函定制

    联系我时,


  • 规格参数:J23型40吨冲床河北东光冲床类型:普通冲床 品牌:新鑫冲床 动力类型:机械传动 型号:J23-40T冲床 主电机功率:3.0(kw) 公称压力:400(kn) 喉口深度:210(mm) 滑块行程:80(mm) 控制形式:人工 模柄孔尺寸:50(φmm*mm) 布局形式:立式 适用范围:通用 适用行业:通用 行程次数:70 作用对象材质:金属 产品类型:全新 是否库存:是 产品单价:供应40吨冲床 河北东光40吨冲床  东光冲床
    东光冲床厂家  J23型40吨冲床河北40吨冲床 东光40吨冲床价格 ,冲床规格河北省东光县新鑫冲压机械设备厂专业生产各种规格冲床 普通冲床 深喉冲床 高虎口冲床 龙门冲床 大行程冲床 钢板焊接冲床 主要产品 6.3吨冲床 10吨冲床 15吨冲床 16吨冲床 25吨【单轮 双轮】冲床 30吨冲床 35冲床 吨 40吨 冲床 45吨冲床63吨冲床 80吨冲床 100吨冲床 钢板焊接125吨等各种规格冲床 ,以及冲压配件 冲床维修等业务 有需要J23型40吨冲床 河北40吨冲床 东光40吨冲床价格 ,请联系河北省东光县新鑫冲压机械设备厂

  •  

    供应河北冲床 河北东光冲床  东光冲床 东光冲床厂家  J23型40吨冲床河北40吨冲床 东光40吨冲床价格 ,冲床规格河北省东光县新鑫冲压机械设备厂专业生产各种规格冲床 普通冲床 深喉冲床 高虎口冲床 龙门冲床 大行程冲床 钢板焊接冲床 主要产品 6.3吨冲床 10吨冲床 15吨冲床 16吨冲床 25吨【单轮 双轮】冲床 30吨冲床 35冲床 吨 40吨 冲床 45吨冲床63吨冲床 80吨冲床 100吨冲床 钢板焊接125吨等各种规格冲床 ,以及冲压配件 冲床维修等业务 有需要J23型40吨冲床 河北40吨冲床 东光40吨冲床价格 

      该产品设计新颖、外形美观、结构紧凑、钢性好,使用方便,操作安全可靠,适用于各种冷压工艺,如落料、弯曲、冲孔、折边、浅拉伸、精压等。可供汽车、电器仪表、自行车、轴承和日用品制造厂。

    ,请联系河北省东光县新鑫冲压机械设备厂

     


  •  

    小型冲床小冲床,5吨捣机,专门适用于加工彩钢配件使用,用于加工封堵配件,各式小花,灯笼等各式封堵,需要配套不同的模具使用,使用非常广泛,操作简单

    6.3吨冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

  • 冲床配件 冲床维修 河北省东光县新鑫冲压机械设备厂专业生产各种规格冲床 普通冲床 深喉冲床 高虎口冲床 龙门冲床 大行程冲床 钢板焊接冲床 主要产品 6.3吨冲床 10吨冲床 15吨冲床 16 冲床 25吨【单轮 双轮】冲床30吨冲床 35吨冲床 40吨冲床 45

    网店第1年
    10924545
  • 防暴柜厂家特价销售

    $万富元$产品质量好,$万富元$耐用性强,$万富元$价格底,$万富元$真正做到物美价廉。

    公司产品:质量OK、价格合理、品种全、服务周全,值得客户满意与信赖。     【质量第一、保修3年】

    防暴柜材料与工艺介绍:

    材质:柜体由双层优质冷轧钢板做成,层板为优质镀锌层板;
    涂层:磷酸钝化处理,环氧树脂静电喷涂;
    规格:2门,手动,三点联动式门锁;

    高性能的安全柜通过欧盟CE权威认证,达到OSHA标准(美国职业安全健康管理局),符合NFPA(美国国家消防协会)第30条规定的要求用于规范存储易燃易爆液体及危险化学品。
    防火安全柜整体为双层防火钢板构造,两层钢板之间间隔40mm,内填特种防火材料,防火性能更为卓越。
    采用优质冷轧钢板,增加强度,防火性能更好。

    柜身底部50mm高的防漏液槽最大可能的防止化学液体的外溢。

    独有的镀锌层板,防腐蚀,防液漏,最大可承托400lbs的钢制安全罐。

    柜体内外都喷涂有持久的,无铅的环氧树脂漆,最大程度的增加抗化学品的能力。

    标有三种语言的高可见度标签,耐腐蚀。

    两个可带有防火装置的通风口,分别位于柜身的两侧,并附带防静电地导线。

    四个可调节水平支架,确保柜体稳固。

    【备注】产品有红(红色指示可燃液体)、黄(指示易燃液体)、蓝(蓝色指示弱腐蚀性液体)三种颜色,三种颜色的尺寸相同,储放化学品类型不同。在储存化学品的过程中,使用有色标签来识别、整理、分开各种易燃或危险液体。这样做同时又能在发生火灾时方便消防人员识别危险.

    产品型号 产品名称 产品规格 产品描述 
    4加仑防爆柜 H560*L430*W430mm 颜色:黄/红/蓝;容积4加仑/15升;可调层板:一块;门类型:单门,手动
    12加仑防爆柜 H890*L590*W460mm 颜色:黄/红/蓝;容积12加仑/45升;可调层板:一块;门类型:单门,手动 
    30加仑防爆柜 H1120*L1090*W460mm 颜色:黄/红/蓝;容积30加仑/114升;可调层板:一块;门类型:双门,手动 
    45加仑防爆柜 H1650*L1090*W460mm 颜色:黄/红/蓝;容积45加仑/170升;可调层板:二块;门类型:双门,手动 
    60加仑防爆柜 H1650*L860*W860mm 颜色:黄/红/蓝;容积60加仑/227升;可调层板:二块;门类型:双门,手动   
    90加仑防爆柜 H1650*L1090*W860mm 颜色:黄/红/蓝;容积90加仑/340升;可调层板:二块;门类型:双门,手动 

    网店第1年 个人已认证
    10450344
  • 23系列可倾压力机80吨冲床(冲床)广泛应用精密家用电器、电子、通讯、电脑、汽车零部件、小家电、五金、塑料马达定转子、、模具冲压等行业等小型精密零件的冲压加工。
    1、机身采用铸件结构,整体设计新颖,机身可倾斜,机身刚性好,外形美观,结构紧凑,使用方便,操作安全,刚性好。机身钢板焊接而成,刚性好,变形小
    2、滑块六面导向,导轨长且精度高,可延长模具寿命。
    3、采用气动摩擦离合器,噪声小,寿命长
    4、采用液压过载保护装置,保护压力机零件及模具的安全,使用方便、可靠
    5、转键式刚性离合器,性能可靠,动作灵敏
    6、曲轴横放,滑块采用V形导轨导向,精度较高。
    7、压塌式保险块,确保压力机安全生产
    8、若冲床采用紧急制动装置,控制滑块下行过程(0~135°范围)中出现的任何突发情况,诸9、如手臂或异物进入滑块工作区域时,滑块可以停在下行程的任意位置。
    10、可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。
    11、转键式刚性离合器,凸轮带式制动器,并带有压塌式超载保险装置。
    12、采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。
    13、滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。
    14、可搭配任何的自动化生产需求,进行自动化生产、降低成本,提高效率
    15、传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定
    16、曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定。
    由于本压力机使用方便,因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备,可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序。


     

  • 3吨捣机 5吨捣机 小型捣机 河北泊头捣机河北省东光县新鑫冲压机械厂是一家集设计、生产、销售为一体的现代化冲剪机床企业。河北冲床地处河北省东光县境内东临京沪高速公路,京沪铁路104国道。地理优越,交通便利,信息及时,通讯发达。本厂专业生产各类泊头捣机 小型捣机 河北泊头捣机 剪板机、折弯机、冲床、刀磨具配件 河北省东光县鑫新冲压机械设备厂专业生产各种规格河北冲床 普通冲床 深喉冲床 高虎口冲床 龙门冲床 大行程冲床 钢板焊接冲床 主要产品 6.3吨 10吨 15吨 16吨 25吨【单轮 双轮】30吨 35吨 40吨 45吨 63吨 80吨 100吨 钢板焊接125吨等各种规格,以及冲压配件 冲床维修等业务产品远销北京、天津、石家庄、济南、青岛、沈阳等地。展 以质量求生存的理念竭诚为你服务

  • 山东冲床配件 东光冲床维修 河北省东光县新鑫冲压机械设备厂专业生产各种规格冲床 普通冲床 深喉冲床 高虎口冲床 龙门冲床 大行程冲床 钢板焊接冲床 主要产品 6.3吨冲床 10吨冲床 15吨冲床 16吨 冲床 25吨【单轮 双轮】冲床30吨冲床 35吨冲床 40吨冲床 45吨冲床 63吨冲床 80吨冲床 100吨冲床 钢板焊接125吨冲床等各种规格冲床,以及冲压配件 冲床维修等业务 冲床配件主要有:冲床曲轴 冲床连杆 冲床离合键 冲床钢圈 冲床铜圈 冲床铜套 冲床滑板 冲床球头 冲床牙轮 行轮,有需要的客户请直接与本厂联系


  • 机床刀具车,CNC刀具车主要具有以下特点:
     
    1. 采用挂片结构,可配合标准刀座使用;
     
    2. 人字孔结构,可通过挂片调整刀座为0、15、30度;
     
    3. 全螺纹结构,安装方便;
     
    4. 配有两定两活刹聚氨脂脚轮,推动轻盈;
     
    5. 并可以配有文件夹、置物台等,方便操作。

    刀具车有利于刀具及仓储配件在生产现场中的定置管理,使您的物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。


    创富新源公司专业为国内外的客户提供最低价格,免费设计,送货,安装高品质工作台/钳工台/模具台/龙门架/模具吊架/登高梯/模具架/重型模具架/ 抽屉模具架/工具柜/工具台/仓库货架/物料架/工具存放架/物料整理架/仓储笼/文件柜/静音手推车/更衣柜/零件柜等钢制产品。


  • 由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
    钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
    金属拉丝 在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为技术拉丝工艺,使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。表面拉丝可以清晰 显现每一根细微丝痕。从而是金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感,近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝应用推向了高潮,所以目前金属表面的拉丝工艺越来越多的被市场认可和广泛应用。拉丝效果有直纹、乱纹、螺纹、波纹和璇纹等几种。 通常我们手机壳上的拉丝有两种方式:手工拉丝和机械拉丝,常用砂带和尼龙。
    生活中常见的标牌加工制作工艺包括:平晒,丝印,腐蚀,电镀、电铸、热转印及喷砂。 (1)平晒标牌:运用感光晒牌的方式,将不同颜色倒入胶膜里面,使文字、图案呈显在金属板上,即可做成具有使用说明的一种牌子; (2)丝印标牌:它是用树脂类油墨,在经过处理的板面上进行通过丝网进行印刷,然后再进行保光、覆膜等流程,便可以做成各式各样的彩色标牌; (3)腐蚀标牌:腐蚀标牌也就是蚀刻标牌;主要查采用掩膜、蚀刻、表面处理等三步进行加工制作而成的凸字标牌或者是凹字标牌; (4)电镀标牌:它是用丝网印刷或感光制版的方法,对金属板材进行覆膜后,再运用电镀的方法,让文字和线条通过预镀、铸铜、镀镍、镀金成形凸起的堆金牌子。它能按用户的要求完成不同的图案和各种字体的文字,产品经久耐用不腐蚀、不怕雨打日晒、耐磨、不褪色;其优点是:美观大方色泽鲜艳、图案清晰、亮度好是各种电子产品、汽车、家用电器等必不可少的车体标贴牌子; (5)热转印标牌:是将金属板利用表面处理工艺生成的一种专用面板,再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上,通过加热反转到金属板材上,制成的一种标牌; (6)喷砂标牌:用电脑刻字的方法,将刻好即时贴粘在金属板上,将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果,然后再进行氧化处理,从而是使金属板上呈现出砂金的效果;
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。 激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
  • 零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。
    金属材料的质感、独特的纹理、集合线条、复杂多变性等外观表现,给人以精致、光滑、炫目、豪华、科技感、理性的感觉、清脆的听觉等更多的五官体验,提高了产品的外在表现档次,所以金属材料在消费电子产品中的应用也越来越广。
    何为金属纹理? 在金属外观表面制作不同形状,不同形式的一些纹路,对金属外观表面起装饰和美华作用。 金属纹理有很多种,如拉丝纹、太阳纹(也称CD纹)、砂纹、压印纹等。且各种纹理也有自己的细分之分;压印可以是规则的几何图案,也可以是一些符号之类的图案。
    不锈钢金属字是金属广告字中加工比较复杂的了,需要经过很多道工序:第一步要进行不锈钢切割,切割的方式有线切割、水切割和激光切割等方式,然后再进行焊接,围边将字体轮廓做出来,最后再进行不锈钢字体表面的处理,让不锈钢字体表面更加有光泽。根据不锈钢金属字体表面的处理方式的不同,可以将不锈钢金属字分为拉丝不锈钢字和镜面不锈钢字。拉丝不锈钢字的金属质感很强、也非常有立体感很强,布置在公司的形象墙上用拉丝不锈钢字就会显得很大方、气派,而且拉丝不锈钢字一般会选用1.55mm以上的304高品质不锈钢板,产品非常的有厚重感,能够表现出公司的文化底蕴,所以拉丝不锈钢字是一种很高档的产品。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
  • 在超声波焊接机的使用过程中,如果参数没有设定好,会影响焊接机的工作,所以,大家要重视焊接机的参数设定。超声波伺服塑料焊接机作为焊接机的一种,我们的设备在使用前对结构组成不了解的话,会影响其使用,不管是什么焊接深都是一样的道理。现在就来了解下伺服超声塑料焊接机的相关参数的含义以及应该如何设定,这是操作这类设备的人应该关注的,下面就来一起看看吧。

    1、主界面设定参数:人机界面的向上三角键在正常情况下是画面翻转用,按下此键回到主界面,在设定参数时每按一次参数加一。

    2、界面设定参数:人机界面的向下三角键在正常情况下是画面翻转用,按下此键向下翻转界面,在设定参数时每按一次参数减一。

    3、工作状态设定:进入每一台对应的器后设定每台对应机器的参数和工作状态,若要设定每台机器的参数请按功能键SET键进行选择,此时可用数字键直接输入所要设定的参数,也可用上下三角键进行加减来设定。设定完后按ENT键进行确认。

    4、画面后参数设定:进入对应的机器参数设定画面后,F1键是音波测试键,是对对应的超声波机器进行音波测试用,F7键是对计数器进行清零等。

    通过上文的描述,相信大家对塑料伺服焊接机的主界面参数设定,工作状态设定有所了解,为了提高超声波焊接机的工作效率,这几方面都要多多关注。如果大家想要购买焊接机,选择必勒焊接,我们公司作为知名的焊接设备生产厂商,设备的品质是可以放心的。


  • 大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 ⒈切割表面粗糙度Rz ⒉切口挂渣尺寸 ⒊切边垂直度和斜度u ⒋切割边缘圆角尺寸r ⒌条纹后拖量n ⒍平面度F
    钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
    钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
    金属喷砂 喷砂采用压缩空气动力形成高速喷射束,将喷料(玻璃纱、钢砂、锆砂等)高速喷射到需要处理工件表面,使工件表面发生变化,得到一层粗细分布的宏观粗糙表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性。 同一种磨料有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,喷砂的砂砾型号一般从60#到320#,号数越高。颗粒度越小。在相应参数值(如喷枪数量、气压、距离、喷砂机限速等)设定后,同一种磨料喷砂号数越大,得到的表面结果越光滑。 很多高端产品为了提高砂面的细腻感和均匀性,通常会喷砂2次以及多次。喷砂工艺在铝合金表面应用较多,尤其以苹果系列产品为代表。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 非熔化极 工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。 熔化极 工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
  • 利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。
    金属拉丝 在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为技术拉丝工艺,使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。表面拉丝可以清晰 显现每一根细微丝痕。从而是金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感,近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝应用推向了高潮,所以目前金属表面的拉丝工艺越来越多的被市场认可和广泛应用。拉丝效果有直纹、乱纹、螺纹、波纹和璇纹等几种。 通常我们手机壳上的拉丝有两种方式:手工拉丝和机械拉丝,常用砂带和尼龙。
    金属喷砂 喷砂采用压缩空气动力形成高速喷射束,将喷料(玻璃纱、钢砂、锆砂等)高速喷射到需要处理工件表面,使工件表面发生变化,得到一层粗细分布的宏观粗糙表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性。 同一种磨料有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,喷砂的砂砾型号一般从60#到320#,号数越高。颗粒度越小。在相应参数值(如喷枪数量、气压、距离、喷砂机限速等)设定后,同一种磨料喷砂号数越大,得到的表面结果越光滑。 很多高端产品为了提高砂面的细腻感和均匀性,通常会喷砂2次以及多次。喷砂工艺在铝合金表面应用较多,尤其以苹果系列产品为代表。
    依据不同的分类方法,不锈钢字可以有不同的分类。 从外观不同可以分为:拉丝不锈钢字及亮面不锈钢字。 从制作工艺可分为:焊接不锈钢字及实芯切割不锈钢字。 依据市场上不锈钢板材的不同材质,又分为304不锈钢字及201不锈钢字。 从视觉角度可以分为:平面不锈钢字、球面不锈钢字及三维不锈钢立体字。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有如下优点。 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头; 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小; 3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便; 4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化; 5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金; 6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    采用氩弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。 要求 1、质量好:只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 2、效率高:在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。 3、易掌握:手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。 4、变形小:氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。
  • 为仿品上锈是现代青铜仿古工艺中非常关键的一道工序,锈蚀仿造的相似程度,直接决定仿造是否成功。所以仿造者就要用各种方法来仿古锈(也是我们常说的做旧)。下面提供给你我收集的最为常见的几种做旧法: 1、“种植锈”:将酸、碱、盐等各种化学药品掺和金属粉涂抹到仿品表面,然后再埋到土里来“种植”伪锈。 2、“胶着锈”:用胶水、松香、白芨浆、清漆等胶状物调配各种矿石粉、颜料,涂抹到铜器上。或从别的古铜器上取下真锈拌入清漆或胶水中涂抹到仿古铜器上。 3、“烧熔锈”:将调制好的矿物颜料在铜器表面烧熔,这些被熔化的颜料在降温后凝固在铜器的表面。 4、“电镀锈”:用类似工业中金属表面电镀技术在铜器表面镀“水银皮”或“黑漆古”等皮壳。 5、将动物尿液、粪便或农用化肥与泥土掺和,涂抹到仿品表面后埋到土里。 6、“移植锈”:将古铜器上的古锈移植或镶嵌到仿品表面,再用上述的各种方法组合作锈。
    激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到 了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以在大生产中采用这种设备还是可行的。
    大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 ⒈切割表面粗糙度Rz ⒉切口挂渣尺寸 ⒊切边垂直度和斜度u ⒋切割边缘圆角尺寸r ⒌条纹后拖量n ⒍平面度F
    金属是现代生活中常见的材料,由于其良好的材料特性被广泛的运用到产品设计中。金属材料表面处理工艺主要包括表面前处理和表面装饰处理。金属表面前处理工艺主要包括表面机械处理、化学处理和电化学处理,这里也就不过多赘述了。作为表面装饰技术之一的表面肌理工艺是我们讨论的重点。金属表面肌理工艺通过锻打、刻画、打磨、腐蚀等工艺在金属表面制作出的肌理效果,给金属产品的表面包装也给用户带来了不同的视觉效果,以及心理感受。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 1.钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 2.这是一个设计模块,主要是针对用铁皮类材料做的东西.他跟实体不一样,实体的厚度有变化,但是钣金做的基本上都是相同的厚度,生活中有许多用钣金做出来的产品.
    不锈钢 在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。 铝 尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
  • 为仿品上锈是现代青铜仿古工艺中非常关键的一道工序,锈蚀仿造的相似程度,直接决定仿造是否成功。所以仿造者就要用各种方法来仿古锈(也是我们常说的做旧)。下面提供给你我收集的最为常见的几种做旧法: 1、“种植锈”:将酸、碱、盐等各种化学药品掺和金属粉涂抹到仿品表面,然后再埋到土里来“种植”伪锈。 2、“胶着锈”:用胶水、松香、白芨浆、清漆等胶状物调配各种矿石粉、颜料,涂抹到铜器上。或从别的古铜器上取下真锈拌入清漆或胶水中涂抹到仿古铜器上。 3、“烧熔锈”:将调制好的矿物颜料在铜器表面烧熔,这些被熔化的颜料在降温后凝固在铜器的表面。 4、“电镀锈”:用类似工业中金属表面电镀技术在铜器表面镀“水银皮”或“黑漆古”等皮壳。 5、将动物尿液、粪便或农用化肥与泥土掺和,涂抹到仿品表面后埋到土里。 6、“移植锈”:将古铜器上的古锈移植或镶嵌到仿品表面,再用上述的各种方法组合作锈。
    大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 ⒈切割表面粗糙度Rz ⒉切口挂渣尺寸 ⒊切边垂直度和斜度u ⒋切割边缘圆角尺寸r ⒌条纹后拖量n ⒍平面度F
    钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
    零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    钣金设备 钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 钣金工艺 通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 为仿品上锈是现代青铜仿古工艺中非常关键的一道工序,锈蚀仿造的相似程度,直接决定仿造是否成功。所以仿造者就要用各种方法来仿古锈(也是我们常说的做旧)。下面提供给你我收集的最为常见的几种做旧法: 1、“种植锈”:将酸、碱、盐等各种化学药品掺和金属粉涂抹到仿品表面,然后再埋到土里来“种植”伪锈。 2、“胶着锈”:用胶水、松香、白芨浆、清漆等胶状物调配各种矿石粉、颜料,涂抹到铜器上。或从别的古铜器上取下真锈拌入清漆或胶水中涂抹到仿古铜器上。 3、“烧熔锈”:将调制好的矿物颜料在铜器表面烧熔,这些被熔化的颜料在降温后凝固在铜器的表面。 4、“电镀锈”:用类似工业中金属表面电镀技术在铜器表面镀“水银皮”或“黑漆古”等皮壳。 5、将动物尿液、粪便或农用化肥与泥土掺和,涂抹到仿品表面后埋到土里。 6、“移植锈”:将古铜器上的古锈移植或镶嵌到仿品表面,再用上述的各种方法组合作锈。
    由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
    激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
    生活中常见的标牌加工制作工艺包括:平晒,丝印,腐蚀,电镀、电铸、热转印及喷砂。 (1)平晒标牌:运用感光晒牌的方式,将不同颜色倒入胶膜里面,使文字、图案呈显在金属板上,即可做成具有使用说明的一种牌子; (2)丝印标牌:它是用树脂类油墨,在经过处理的板面上进行通过丝网进行印刷,然后再进行保光、覆膜等流程,便可以做成各式各样的彩色标牌; (3)腐蚀标牌:腐蚀标牌也就是蚀刻标牌;主要查采用掩膜、蚀刻、表面处理等三步进行加工制作而成的凸字标牌或者是凹字标牌; (4)电镀标牌:它是用丝网印刷或感光制版的方法,对金属板材进行覆膜后,再运用电镀的方法,让文字和线条通过预镀、铸铜、镀镍、镀金成形凸起的堆金牌子。它能按用户的要求完成不同的图案和各种字体的文字,产品经久耐用不腐蚀、不怕雨打日晒、耐磨、不褪色;其优点是:美观大方色泽鲜艳、图案清晰、亮度好是各种电子产品、汽车、家用电器等必不可少的车体标贴牌子; (5)热转印标牌:是将金属板利用表面处理工艺生成的一种专用面板,再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上,通过加热反转到金属板材上,制成的一种标牌; (6)喷砂标牌:用电脑刻字的方法,将刻好即时贴粘在金属板上,将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果,然后再进行氧化处理,从而是使金属板上呈现出砂金的效果;
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。
    由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
    钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
    不锈钢字是以不锈钢为材料,通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。主要用于招牌、形象墙、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用,等大量现代化办公室的标识。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。 在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 为仿品上锈是现代青铜仿古工艺中非常关键的一道工序,锈蚀仿造的相似程度,直接决定仿造是否成功。所以仿造者就要用各种方法来仿古锈(也是我们常说的做旧)。下面提供给你我收集的最为常见的几种做旧法: 1、“种植锈”:将酸、碱、盐等各种化学药品掺和金属粉涂抹到仿品表面,然后再埋到土里来“种植”伪锈。 2、“胶着锈”:用胶水、松香、白芨浆、清漆等胶状物调配各种矿石粉、颜料,涂抹到铜器上。或从别的古铜器上取下真锈拌入清漆或胶水中涂抹到仿古铜器上。 3、“烧熔锈”:将调制好的矿物颜料在铜器表面烧熔,这些被熔化的颜料在降温后凝固在铜器的表面。 4、“电镀锈”:用类似工业中金属表面电镀技术在铜器表面镀“水银皮”或“黑漆古”等皮壳。 5、将动物尿液、粪便或农用化肥与泥土掺和,涂抹到仿品表面后埋到土里。 6、“移植锈”:将古铜器上的古锈移植或镶嵌到仿品表面,再用上述的各种方法组合作锈。
    钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
    生活中常见的标牌加工制作工艺包括:平晒,丝印,腐蚀,电镀、电铸、热转印及喷砂。 (1)平晒标牌:运用感光晒牌的方式,将不同颜色倒入胶膜里面,使文字、图案呈显在金属板上,即可做成具有使用说明的一种牌子; (2)丝印标牌:它是用树脂类油墨,在经过处理的板面上进行通过丝网进行印刷,然后再进行保光、覆膜等流程,便可以做成各式各样的彩色标牌; (3)腐蚀标牌:腐蚀标牌也就是蚀刻标牌;主要查采用掩膜、蚀刻、表面处理等三步进行加工制作而成的凸字标牌或者是凹字标牌; (4)电镀标牌:它是用丝网印刷或感光制版的方法,对金属板材进行覆膜后,再运用电镀的方法,让文字和线条通过预镀、铸铜、镀镍、镀金成形凸起的堆金牌子。它能按用户的要求完成不同的图案和各种字体的文字,产品经久耐用不腐蚀、不怕雨打日晒、耐磨、不褪色;其优点是:美观大方色泽鲜艳、图案清晰、亮度好是各种电子产品、汽车、家用电器等必不可少的车体标贴牌子; (5)热转印标牌:是将金属板利用表面处理工艺生成的一种专用面板,再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上,通过加热反转到金属板材上,制成的一种标牌; (6)喷砂标牌:用电脑刻字的方法,将刻好即时贴粘在金属板上,将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果,然后再进行氧化处理,从而是使金属板上呈现出砂金的效果;
    不锈钢字是以不锈钢为材料,通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。主要用于招牌、形象墙、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用,等大量现代化办公室的标识。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以在大生产中采用这种设备还是可行的。 由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计工作站来接受切割数据。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置。采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
    钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
    钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
    不锈钢金属字是金属广告字中加工比较复杂的了,需要经过很多道工序:第一步要进行不锈钢切割,切割的方式有线切割、水切割和激光切割等方式,然后再进行焊接,围边将字体轮廓做出来,最后再进行不锈钢字体表面的处理,让不锈钢字体表面更加有光泽。根据不锈钢金属字体表面的处理方式的不同,可以将不锈钢金属字分为拉丝不锈钢字和镜面不锈钢字。拉丝不锈钢字的金属质感很强、也非常有立体感很强,布置在公司的形象墙上用拉丝不锈钢字就会显得很大方、气派,而且拉丝不锈钢字一般会选用1.55mm以上的304高品质不锈钢板,产品非常的有厚重感,能够表现出公司的文化底蕴,所以拉丝不锈钢字是一种很高档的产品。
  • 为仿品上锈是现代青铜仿古工艺中非常关键的一道工序,锈蚀仿造的相似程度,直接决定仿造是否成功。所以仿造者就要用各种方法来仿古锈(也是我们常说的做旧)。下面提供给你我收集的最为常见的几种做旧法: 1、“种植锈”:将酸、碱、盐等各种化学药品掺和金属粉涂抹到仿品表面,然后再埋到土里来“种植”伪锈。 2、“胶着锈”:用胶水、松香、白芨浆、清漆等胶状物调配各种矿石粉、颜料,涂抹到铜器上。或从别的古铜器上取下真锈拌入清漆或胶水中涂抹到仿古铜器上。 3、“烧熔锈”:将调制好的矿物颜料在铜器表面烧熔,这些被熔化的颜料在降温后凝固在铜器的表面。 4、“电镀锈”:用类似工业中金属表面电镀技术在铜器表面镀“水银皮”或“黑漆古”等皮壳。 5、将动物尿液、粪便或农用化肥与泥土掺和,涂抹到仿品表面后埋到土里。 6、“移植锈”:将古铜器上的古锈移植或镶嵌到仿品表面,再用上述的各种方法组合作锈。
    钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
    钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
    零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。 分类 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。 一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 ⒈切割表面粗糙度Rz ⒉切口挂渣尺寸 ⒊切边垂直度和斜度u ⒋切割边缘圆角尺寸r ⒌条纹后拖量n ⒍平面度F
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到 了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以在大生产中采用这种设备还是可行的。
    钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
    金属是现代生活中常见的材料,由于其良好的材料特性被广泛的运用到产品设计中。金属材料表面处理工艺主要包括表面前处理和表面装饰处理。金属表面前处理工艺主要包括表面机械处理、化学处理和电化学处理,这里也就不过多赘述了。作为表面装饰技术之一的表面肌理工艺是我们讨论的重点。金属表面肌理工艺通过锻打、刻画、打磨、腐蚀等工艺在金属表面制作出的肌理效果,给金属产品的表面包装也给用户带来了不同的视觉效果,以及心理感受。
    零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。
  • 利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。
    激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到 了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以在大生产中采用这种设备还是可行的。
    钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
    不锈钢字是以不锈钢为材料,通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。主要用于招牌、形象墙、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用,等大量现代化办公室的标识。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。 激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
  • 钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
    钣金特点: 钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金件是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
    金属是现代生活中常见的材料,由于其良好的材料特性被广泛的运用到产品设计中。金属材料表面处理工艺主要包括表面前处理和表面装饰处理。金属表面前处理工艺主要包括表面机械处理、化学处理和电化学处理,这里也就不过多赘述了。作为表面装饰技术之一的表面肌理工艺是我们讨论的重点。金属表面肌理工艺通过锻打、刻画、打磨、腐蚀等工艺在金属表面制作出的肌理效果,给金属产品的表面包装也给用户带来了不同的视觉效果,以及心理感受。
    依据不同的分类方法,不锈钢字可以有不同的分类。 从外观不同可以分为:拉丝不锈钢字及亮面不锈钢字。 从制作工艺可分为:焊接不锈钢字及实芯切割不锈钢字。 依据市场上不锈钢板材的不同材质,又分为304不锈钢字及201不锈钢字。 从视觉角度可以分为:平面不锈钢字、球面不锈钢字及三维不锈钢立体字。
  • 钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳,都是钣金件。
    钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
    氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
    1、焊接实例:省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。 2、焊前准备:焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。 3、操作:使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。